Оцинкованная сталь для дымоходов

Прежде чем приступить к монтажу дымохода, необходимо провести ряд подготовительных мероприятий. Предварительно уточняются параметры отопительного прибора, поскольку от этого зависит выбор не только диаметра дымохода, но и его длина. Просуммировав высоту помещения и чердака, получаем общую длину дымовых каналов.

Монтаж каминного дымохода

Первым делом крепится дымовая труба из оцинкованной стали непосредственно к печи либо же камину

При этом важно обеспечить герметичность крепления всех элементов конструкции. Какие-либо зазоры или щели категорически недопустимы

Для этого каждый отдельный элемент насаживается на предыдущий на такую глубину, которая не превышает половины длины комплектующего.

Важно: В основании дымового канала обязательно предусматривается обустройство проема для извлечения скопившейся золы. Отверстие должно плотно закрываться дверцей.

Возможные варианты обустройства дымохода через крышу

В некоторых случаях трубы дымохода могут быть замурованы в стену. В обязательном порядке укладываем слой изоляционного материала, чтобы исключить вероятность возникновения пожара

Особое внимание уделяется тем местам соединения, которые располагаются максимально близко к стене. Особых трудностей сборки дымохода быть не должно

Элементы довольно надежно и плотно соединяются между собою.

Сырье из нержавейки пользуется грандиозным спросом. Оно известно и признанными достоинствами, и огорчительными недостатками.

Трубы, являющиеся настоящими звездами рынка, гордо демонстрируют следующие положительные моменты:

  • долговечность;
  • экологичность;
  • безопасность;
  • привлекательность;
  • доступность;
  • практичность;
  • надежность;
  • легкость;
  • гибкость;
  • пластичность;
  • жесткость;
  • стойкость к разрушительному действию механических факторов;
  • противостояние пагубному влиянию биологических факторов;
  • устойчивость перед губительным действием химических факторов;
  • бесстрашие по отношению к отрицательному влиянию климатических факторов;
  • стойкость к негативному воздействию термических факторов;
  • простоту монтажа;
  • легкость в уходе.

Помимо того, труба из нержавеющей стали с легкостью устанавливается в готовом доме. Еще ее можно вывести под любым углом, что чрезвычайно удобно. А также нержавеющий дымоход подвергается самоочищению.

Что касается отрицательных моментов, то они следующие:

  • высокая цена;
  • необходимость в утеплении во избежание образования конденсата.

Недостатков, по сравнению с другими видами сырья, мало.

Труба из нержавеющей стали превосходно гармонирует с:

  • твердотопливными котлами;
  • жидкотопливными котлами;
  • газотопливными котлами.

Таким образом, дорогие друзья, нержавеющая труба – это превосходный вариант для создания дымоходного канала. Кстати, сооружая конструкцию, не забудьте поставить шибер, который тоже изготавливается из нержавейки.

Красить оцинковку можно и даже нужно. Со временем ржавчина все-таки начинает проникать сквозь цинковый слой и краска будет хорошим средством дополнительной защиты.

Вытяжка из оцинковки своими руками

Однако, оцинкованная поверхность не имеет такой адгезии, как, например, черная сталь. Поэтому, обычные масляные и алкидные краски, которые окисляются при контакте с цинком, теряют сцепление и облазят с окрашиваемой поверхности, здесь не подойдут.

Придуманы специальные составы:

  • цикроль, матовая акриловая краска с высокой укрываемостью, светостойкостью и адгезией;
  • эмаль Нержалюкс, отличающаяся высокой адгезией и износоустойчивостью;
  • алюминиевая эмаль Сереброл, надежно защищающая от ржавчины и приспособленная к наружному использованию;
  • ряд других составов, способных обеспечить долговременную защиту от дождей, воздействия солнечных лучей, перепадов температуры, не приносить вреда человеческому организму.

Красить лучше не ранее, чем через год после монтажа дымоотвода. Его поверхность приобретет за это время нужную шершавость и создаст надежное сцепление для красящих составов.

Дымоходы оцинкованные могут быть двух видов: одноконтурные и двухконтурные утепленные.

Фасонные изделия из нержавеющей и оцинкованной стали

Конструкция такого дымохода состоит из труб и фасонных элементов — тройников, отводов, шиберов, ревизий и т. д.

Оцинкованная труба внутри кирпичного дымохода повышает эффективность печи

В основном одноконтурные дымоходы используются для прокладки дымового канала внутри помещения или помещаются внутрь дымохода, сложенного из кирпича. К минусам одноконтурных оцинкованных дымоходов относится образование большого количества конденсата, особенно если они подключены к современным отопительным приборам с высоким КПД и низкой температурой отводимых газов.

Чтобы избежать этого, следует производить утепление дымоходов, что позволит уменьшить время разогрева трубы, ускорить образование необходимой тяги, уменьшить образование конденсата и предотвратить потерю тепла. Одноконтурные оцинкованные трубы для дымохода часто используют для быстрого и качественного ремонта кирпичных дымовых каналов (см.

Ремонт дымоходов). Вместо того чтобы ремонтировать разрушающуюся кладку, внутрь кирпичного дымохода после его очистки и удаления обрушившихся элементов устанавливается сборная модульная конструкция из оцинкованных труб подходящего диаметра. Между трубой и кирпичными стенками прокладывается слой негорючего минерального утеплителя, что позволяет увеличить эффективность нового дымохода.

Такие дымоходы получили название «сэндвич» благодаря своей конструкции. Чаще всего они изготавливаются из нержавеющей стали, но и оцинковка, как более дешевый материал, также находит применение в таких конструкциях.

Сэндвич-труба из нержавейки в кожухе из оцинкованной стали

Существуют следующие варианты сэндвичей с использованием оцинкованной стали:

  1. Внутренняя труба сэндвич дымохода изготавливается из качественной нержавеющей стали, а кожух — из оцинковки.
  2. И внутренняя, и внешняя труба — оцинкованная сталь.

Короба для дымоходов из профлиста с полимерным покрытием

Внимание! Внутренние трубы оцинкованные для дымохода, которые принимают на себя основную термическую нагрузку, должны быть изготовлены из стали толщиной не менее 0,6 мм (лучше 1 мм). . Для наружной трубы достаточно толщины стенки в полмиллиметра

Наружная часть дымохода может иметь декоративную обработку или покрываться термостойкой эмалью, полимерно-порошковым напылением для придания конструкции более эстетичного вида. Утепленные двухконтурные дымоходы увеличивают коэффициент полезного действия отопительных приборов, улучшают их работу, поэтому их использование более предпочтительно, чем установка дымохода из одной трубы.

Для наружной трубы достаточно толщины стенки в полмиллиметра. Наружная часть дымохода может иметь декоративную обработку или покрываться термостойкой эмалью, полимерно-порошковым напылением для придания конструкции более эстетичного вида. Утепленные двухконтурные дымоходы увеличивают коэффициент полезного действия отопительных приборов, улучшают их работу, поэтому их использование более предпочтительно, чем установка дымохода из одной трубы.

Если высота подбирается индивидуально под общие характеристики дома с учетом параметров чердачного помещения и угла скатов, то диаметр трубы будет зависеть от отопительного агрегата. От производительности котлов и печей зависят объемы выпускаемой гари – соответственно, под мощностный потенциал подбирается и конструкция отводного канала.

Так, для агрегатов мощностью до 3500 Вт желательно устанавливать конструкции толщиной 80-100 мм. Размер повышается по мере приближения к 5200 Вт. Для таких котлов рекомендуются стандартные оцинкованные трубы на 120 мм. Дымоходы с большим диаметром должны рассчитываться и с учетом наличия вспомогательных слоев – как изоляции, так и укрепления.

Конструкции толщиной от 120 до 150 мм отличаются толстыми стенами и двухконтурной конфигурацией. То есть предусматривается и технологический слой изолятора, который никак не будет влиять на пропускную способность. Например, в оцинкованной на 150 мм утеплитель может занимать 15-20 мм. Впрочем, о теплоизоляционных материалах стоит поговорить отдельно.

Листовая оцинкованная сталь

Как производится?

Главный враг любого металлического изделия — это коррозия. Железо особенно подвержено разрушению от воздействия влаги и других агрессивных сред, поэтому люди постоянно изобретают способы его защиты. Изобретение стальных сплавов решило эту проблему только частично, но победить коррозию все же удалось, когда человек додумался наносить на поверхность металла тонкий слой цинка.

Для этого тонколистовую сталь или изделия из неё погружают в расплавленный цинк. В результате химической реакции происходит сцепление молекул цинка и железа и образование на поверхности металла защитного слоя толщиной до 60 мкм. Цинковое покрытие продлевает срок службы стальных изделий на десятки лет, защищая их от коррозии.

Для справки. В нашей стране оцинкованную сталь производят из холоднокатаной углеродистой стали согласно ГОСТ 14918–80.

Будет проще оценить плюсы и минусы, которыми обладают дымоходы из оцинковки, если сравнить их с дымоходами из нержавеющей стали и кирпича.

  • Оцинковка так же огнестойка и пожаробезопасна, как нержавейка.
  • Так же быстро происходит разогрев трубы, что очень важно для создания качественной тяги. Кирпичным дымоходам времени для этого требуется больше.
  • Оцинкованные дымоходы универсальны, они могут устанавливаться на отопительные приборы, работающие на твердом, жидком и газообразном топливе.
  • Удобство монтажа и минимум необходимой установочной площади.
  • Такой же широкий, как и у нержавейки, спектр выпускаемой продукции, возможность изготовления двустенных дымоходов с теплоизоляцией.
  • По сравнению с кирпичными дымоходами, оцинкованные лучше противостоят агрессивному влиянию конденсата, но если сравнивать их с дымоходами из нержавеющей стали, то устойчивость к коррозии от воздействия кислот и конденсата у них ниже.
  • Гладкая внутренняя поверхность оцинкованных дымоходов не позволяет саже скапливаться на их стенках в большом количестве.

Общая информация o кухонных вытяжках, принцип их работы

Вытяжка – устройство, вытягивающее воздух из помещения в систему вентиляции дома. Устанавливается непосредственно над плитой. Для ее работы важна хорошая работа вентиляции помещения.

При ее низком уровне установка вытяжки определенного вида не имеет смысла. Понизится уровень ее эффективности. Также важно, чтобы постоянно поступал свежий воздух, помещение проветривалось.

Среди современных моделей, существующих на рынке, встречаются 2 группы вытяжек:

  • Куполообразной формы, работающие за счет восходящей тяги (пассивные). Требовательны к качеству вентиляции дома;
  • Вытяжки, имеющие электродвигатель в своей конструкции (активные). Способны работать при любой вентиляции, даже ее низком уровне.

Вытяжка из оцинковки своими руками

При наличии свободного времени, отсутствии желания тратиться на приобретение кухонной вытяжки, можно изготовить ее собственными руками.

Как становится понятно из названия, вытяжка –  прибор, который буквально «вытягивает» воздух, причем именно загрязненный воздух, появляющийся над плитой, именно поэтому вытяжку устанавливают именно там, этот воздух вытяжка убирает из помещения.

В подавляющем большинстве случаев грязный воздух после «вытягивания» попадает в вентиляцию дома,  перед установкой вытяжки крайне важно обратить внимание именно на вентиляцию в помещении. Если дом уже довольно старый, вентиляционные каналы давно не прочищались, а тяга крайне мала, то в вытяжке будет мало смысла, уровень ее работы будет очень низок.

После того, как вы убедились в том, что с вентиляцией все в порядке, нужно позаботиться o том, чтобы в помещении был постоянный приток свежего воздуха. Для того, чтобы это случилось, достаточно периодически проветривать помещении, а если в квартире или доме установлены пластиковые окна, нужно обеспечить микропроветривание или же установить на окна специальные вентиляционные клапаны.

Современный рынок кухонной техники обеспечивает большой выбор различных моделей вытяжек с огромным количеством функций, но в основном их все делят на две группы согласно принципу их работы:

  1. Активные. Данные приборы работают с электродвигателем внутри, они обычно более стабильны и способны функционировать даже с не самой лучшей вентиляцией в доме. Существенный недостаток этих моделей заключается в том, что они потребляют довольно много электроэнергии, да и стоят дороже
  2. Пассивные. Подобные приборы встречаются чаще, они стоят дешевле и на свою работу тратят значительно меньше электроэнергии за счет отсутствия в них вентилятора и специального электромотора. Они имеют куполообразную форму и работает за счет восходящей в них тяги, для подобных вытяжек обязательно наличие качественной вентиляции в доме

Если у вас есть свободное время, или вы попросту не хотите тратить большие деньги на прибор из магазина, попробуйте изготовить вытяжку на кухне своими руками, это несложный процесс, который поможет сэкономить достаточное количество средств и изготовить индивидуальный прибор, не похожий на остальные.

Что понадобиться для изготовления трубы из оцинковки

В домашних условиях, чтобы сделать трубу из оцинковки, понадобиться лист жести, материал не требует применения особых усилий благодаря мягкости и пластичности.

Жесть промышленным способом изготавливаются из тонкой листовой стали толщиной от 0.1 до 0.7 мм на прокатных станках, после чего их покрывают антикоррозийным защитным слоем из хрома, олова или цинка. В заключении заготовки нарезаются по стандартным размерам, шириной от 512 мм до 2000 мм.

Прочность таких изделий нисколько не уступает стальным аналогам, особенно, если материал имеет дополнительные ребра жесткости, но при этом он очень пластичен и позволяет монтировать трубопроводы сложной формы ручным способом. Антикоррозийное покрытие обеспечивает защиту трубы от воздействия внешней среды.

Вытяжка из оцинковки своими руками

Проблемой таких труб является недостаточная прочность на изгиб, поэтому для изготовления незамкнутых деталей вносят в конструкцию ребра жесткости для укрепления изделия.

  • в магазинах представлен широкий ассортимент таких труб различного размера: одноконтурные;
  • двухконтурные (выполненные в виде сэндвича и состоящие из внутренней и внешней трубы);
  • гофрированные, отличающиеся повышенной гибкостью.

Обратите внимание! В домашних условиях технически возможно изготовить только одноконтурную трубу. . При выборе толщины листа следует учитывать назначение трубы

Например, оцинкованная труба для дымоотведения из твердотопливных печей и каминов должна обладать повышенной стойкостью к высоким температурам, и при этом высокими антикоррозийными свойствами.

Предлагаем ознакомиться  Летний душ из дерева своими руками

При выборе толщины листа следует учитывать назначение трубы. Например, оцинкованная труба для дымоотведения из твердотопливных печей и каминов должна обладать повышенной стойкостью к высоким температурам, и при этом высокими антикоррозийными свойствами.

Это важно! Чем выше температура рабочей среды, тем толще должны быть стенки трубы. . Инструменты

Инструменты

Для работы необходимы специальные инструменты, чтобы согнуть, правильно отмерить угол сгиба и разрезать трубу нужного отрезка.

Обратите внимание! Лезвия ножниц не должны быть тупыми, от этого зависит формирование ровного края изделия. При разрезе тупым инструментом образуются зазубрины, которые нужно обязательно удалять. Чтобы избежать лишней работы, важно следить за качеством заточки.

  • молоток с резиновой накладкой, киянка (столярный инструмент из дерева в виде молотка);
  • плоскогубцы для сгибания;
  • верстак для резки и разметки;
  • труба для калибровки размером более 100 мм и уголок с гранями 75 мм;
  • линейка или рулетка;
  • разметчик (заточенный стальной стержень).

Достоинства применения оцинкованных труб

Чтобы сделать что-то по-нормальному, нужно понимать, как это делается. Какие принципы лежат в основе работы. «Сердце» вытяжки – электродвигатель. И чем он мощнее, тем больше электроэнергии на него тратится, выше эффективность работы аппарата.  Также следует принять во внимание уровень шума. Чем мощнее двигатель – тем он выше.

Варочную поверхность, кухонную плиту освещают встроенные в конструкцию лампы. Бывают галогенные и светодиодные.

Подключается вытяжка с помощью штепсельного шнура длиною до двух метров. Придется использовать удлинитель, когда длины его будет не хватать до ближайшей розетки. Либо придется монтировать дополнительную сетевую точку для электропитания аппарата.

Для защиты двигателя, внутренней части от грязи, копоти, жира и улавливания неприятных запахов в конструкции имеется фильтр, установленный на передней части прибора. В недорогих моделях могут быть одноразовыми, требующими замены.

Позади двигателя могут устанавливаться фильтры угольного типа, способные очищать воздух. Их серьезный недостаток – требуют частой замены.

Вытяжки по принципу управления отличаются между собой. По функциональности — они сходны, ориентироваться стоит на собственные ощущения удобства.

На рассматриваемых фото можно увидеть, что управление вытяжкой располагается на видимой передней панели. Всего их 3 вида:

  • Сенсорное;
  • Кнопочное;
  • Ползунковое.

В домашних условиях, понимая схему устройства и принцип работы, можно смонтировать вытяжку, используя для ее обшивки каркаса листы фанеры или гипсокартона.

Главное достоинство заключается в наличии описанного выше защитного слоя. Мы выяснили, что при воздействии конденсата любой металл начинает ржаветь, в связи с чем нарушается герметичность дымоходного канала и эффективность его функционирования. Но если хорошо защитить изделие от влаги, то оно будет служить намного дольше. Из-за этого оцинкованные дымоходы пользуются в последнее время все большей популярностью.

Обратите внимание! При изготовлении применяется качественная листовая сталь. Перед формообразованием она погружается в цинковый раствор, где под действием реагентов происходит химическая реакция

Создаваемого таким образом защитного слоя вполне достаточно для значительного продления эксплуатационного срока.

И дымоходы, производимые из данного материала, обладают следующими преимуществами.

  1. Высокая скорость разогрева и, как результат, практически моментальное образование тяги. Это позволяет приборам отопления работать максимально эффективно.
  2. Такие дымоходы включают несколько модулей, которые при необходимости достаточно просто собрать.
  3. Монтаж изделий можно производить на любые отопительные приборы. Проще говоря, еще одним их преимуществом можно считать универсальность.
  4. Все оцинкованные трубы устойчивы к огню, а значит, пожаробезопасны. А это особенно актуально для деревянных домов.
  5. Для монтажа требуется минимальная площадь свободного пространства.
  6. Большое разнообразие вариаций.
  7. Высокая стойкость к конденсату (особенно на фоне кирпичных аналогов). Более эффективными в этом плане являются только дымоходы, выполненные из «нержавейки».
  8. Наконец, благодаря гладкой поверхности на стенках не собирается сажа, благодаря чему чистка проводится быстрее и проще.

Вытяжка из оцинковки своими руками

Обратите внимание! В свете всего вышесказанного приходим к выводу, что оцинкованные изделия намного лучше кирпичных, а уступают по качеству только трубам из нержавеющей стали. Следовательно, главным их преимуществом считается экономия (как на покупке, так и на монтажных работах).

Но помните, что нередко экономия на качестве покупаемого материала чревата значительными расходами на уход и ремонтные работы.

Для большинства сплавов на основе железа влага губительна сама по себе – она окисляет металл, образуя ржавчину. Через дымовой канал наряду с конденсатом постоянно движутся и продукты горения топлива, содержащие множество химически активных веществ, которые при реакции с водой наносят еще больший вред внутренней поверхности дымоотвода.

Чтобы защитить металл от агрессивного воздействия воды, железные трубы защищают покрытием из цинка. Для этого высококачественную листовую сталь погружают в раствор цинка, где происходит химическая реакция и на поверхности металла образуется дополнительный защитный слой. После этого листы нарезают и сшивают в трубы.

Оцинкованные трубы пользуются популярностью:

  • Благодаря легкости материала.
  • Стоимость труб значительно ниже, чем у керамических и медных изделий.
  • Гладкие внутренние стенки препятствуют оседанию продуктов горения и скоплению конденсата.
  • Прочный металл, защищенный слоем цинка, выдерживает температурные, химические и механические нагрузки.
  • Металлические стенки оцинкованных труб быстро прогреваются, ускоряя появление тяги.
  • Удобная форма труб позволяет собственноручно монтировать дымоходы различной конфигурации.
  • Материал подходит для обустройства комбинированного дымоотвода.

Обратите внимание! Оцинкованные трубы нельзя использовать в дымоходах для отопительных приборов, работающих при температуре выше 350 градусов. Сильное нагревание при наличии влаги в трубе приводит к окислению защитного покрытия, цинк и другие вещества при этом выделяют ядовитые испарения, опасные для здоровья

Основной проблемой, связанной с оцинкованными дымоотводными каналами, является негативное воздействие конденсата, скапливающегося на внутренней поверхности. С целью увеличения срока службы таких дымоотводов, производителями выполняется нанесение на конструкцию специального антикоррозийного состава. Стандартная средняя толщина такого защитного слоя составляет 60 мкм.

Основные достоинства монтажа оцинкованных дымоотводов представлены:

  • высокой огнеупорностью;
  • повышенной устойчивостью к возгоранию;
  • быстротой и простотой выполнения монтажа;
  • универсальностью применения;
  • широким ассортиментом конструкций;
  • обеспечением хорошей тяги;
  • высокой тепловой отдачей;
  • гладкой внутренней поверхностью, не способной накапливать сажу и копоть.

Дополнительная тепловая изоляция осуществляется по требованию заказчика, и положительно сказывается на эксплуатационных характеристиках.

Если дымоходная система на основе оцинкованной стали устанавливается в регионах с суровыми климатическими условиями, то целесообразно использовать для монтажа специальные трубы с наличием дополнительного теплоизоляционного слоя.

Один из основных плюсов оцинкованного элемента для вывода дыма – наличие слоя защиты на металлических стенках. Как известно, кислота, входящая в состав конденсата, разъедает любой металл, и он начинает активно ржаветь. Из-за этого происходит разгерметизация дымоходной конструкции, а эффективность работы печи или камина сильно падает.

Только самые лучшие и прочные листы металла подвергаются оцинковке. Изготовление происходит таким образом: стальная заготовка опускается в емкость с жидким цинком, происходит цепочка химических преобразований, и на выходе получается плотная сцепка молекул железа с молекулами цинка. Это не просто сплав – это, по сути, совершенно новое вещество.

Слой цинка на стальной основе имеет микроскопическую толщину – всего несколько десятков микрометров. Такой тонкий слой успешно защищает сталь от всех химических воздействий и существенно увеличивает срок службы изделий из полученного материала – будь то ведра или печные и каминные дымоходные элементы.

Дымоходы из стальной основы, покрытой тонким слоем цинка, обладают значительными преимуществами перед всеми аналогичными материалами:

  • Конструкция не является монолитной, а монтаж нескольких стальных частей в единое целое – очень простой процесс, который вполне осуществим своими руками.
  • Любое изделие из оцинкованного железа абсолютно не подвержено воздействию огня и не представляет никакой опасности пожара, что крайне важно при строительстве печного оборудования в зданиях из древесины и других легковоспламеняемых материалов.
  • Универсальность – стальные элементы могут быть вмонтированы в любой тип каминного, печного или котельного устройства.
  • Быстрый прогрев таких конструкций обеспечивает буквально мгновенное нагнетание силы тяги, благодаря чему заметно возрастает эффективность печей и каминов любой конструкции.

Вытяжка из оцинковки своими руками

Начнем изготовление трубы из жести своими руками.

Весь процесс можно условно разделить на несколько основных этапов:

  1. Подготовка. Сюда включается разметка изделия и вырезание из куска жести отдельных заготовок.
  2. Формовка. На этой стадии происходит первоначальное формирование трубы круглого сечения.
  3. Соединение. Здесь необходимо окончательно сшить детали в готовое изделие.

Рассмотрим каждый из них более подробно.

Шаг 1. Подготовка

До того как начать изготовление жестяной трубы, следует разметить и вырезать из большого куска жести заготовку нужного размера. (См. также статью Вытяжные трубы: особенности.)

Сложная инструкция здесь не понадобится, все очень просто:

  • лист размещается на ровном участке (верстаке или полу);
  • от верхней кромки отмеряется отрезок, равный длине будущей трубы (отметки можно ставить маркером или специальным разметчиком);
  • затем через отметку с помощью угольника проводится линия, перпендикулярная верхней кромке листа;
  • на верхней кромке и прочерченной внизу линии отмеряется ширина заготовки, которая равна длине окружности трубы (причем к этому параметру необходимо добавить 15 мм для обустройства стыка);
  • все отметки соединяются, после чего по получившимся линиям производится вырезание заготовки.

Совет!Зная диаметр трубы, можно легко вычислить длину окружности (ширину заготовки) по известной формуле L = π D , где π – 3,14, D – диаметр будущей детали.

Вытяжка из оцинковки своими руками

Тщательно выполняйте разметку заготовки

Шаг 2. Формовка

После получения заготовки, необходимо сформировать круглый профиль будущей трубы.

Здесь работа производится так:

  1. Размечается линия для фальцев. Его ширина – 0,5 см с одной стороны и 1 – с другой. Фальцы загибаются под углом в 90 градусов к плоскости листа жести. Для этого можно использовать стальной уголок и киянку.

Пошаговый план установки

Первым делом нужно разметить лист железа, нанеся линии сгибов фальцев с одной стороны размером 5 мм, с другой два раза по 5 мм, фальц с одной стороны должен быть шире второго, чтобы сформировать в дальнейшем прочный шов. Сгибают лист под углом 90° с обеих сторон, используя уголок и плоскогубцы.

Это важно! Сгибать форму следует постепенно, продвигаясь от одного края к другому вдоль линии сгиба. . Затем, повернув заготовку, формируют фальцы, доводят угол до 135-140°, простукивая киянкой или молотом с мягким бойком края жести аккуратно, чтобы не повредить материал изделия

После формирования фальцов, можно переходить к формированию самой трубы.

Затем, повернув заготовку, формируют фальцы, доводят угол до 135-140°, простукивая киянкой или молотом с мягким бойком края жести аккуратно, чтобы не повредить материал изделия. После формирования фальцов, можно переходить к формированию самой трубы.

Закрепляют заготовку на калибровочном шаблоне, чтобы придать ей нужную форму, и еще раз простукивают до тех пор, пока фальцы не соединятся.

Широкий край еще раз сгибают параллельно плоскости изделия под углом 90°.

Последний этап — соединение концов между собой плоским швом с помощью киянки.

Совместить фальцы, загнуть горизонтальную часть второго фальца, обернув им первый фальц, а затем загнуть этот шов, плотно прижимая к плоскости трубы.

Можно дополнительно укрепить место соединения заклепками из металла с помощью сварочного аппарата, хотя чаще всего оцинкованные трубы соединенные с помощью плоского шва не нуждаются в дополнительном его укреплении.

Вытяжка из оцинковки своими руками

Доброго времени суток, дорогой гость!

Первый лист с гальваническим покрытием сошел с конвейера одного из британских заводов еще в 1867 году. Правда в то время металл покрывали исключительно золотом и серебром. Но перед первой мировой войной на поток было поставлено производство деталей с защитным слоем из цинка, и с тех пор они невероятно популярны.

Это и не удивительно — цинк продлевает жизнь железа в 20-30 раз. Изделия, выполненные из оцинковки – прочны, не поддаются ржавчине, и ведут себя в быту не хуже нержавейки, хотя стоят на порядок дешевле.

В сегодняшней статья я предлагаю уделить больше внимания этому скромному материалу и расскажу, как сделать трубу из оцинковки своими руками.

Оцинковка – это в первую очередь сталь, материал, имеющий много неоспоримых достоинств.

Предлагаем ознакомиться  Бальзам для волос: каким бывает, чем полезен, как пользоваться?

К ним относятся:

  • Прочность,
  • Способность выдерживать высокие температуры,
  • Превосходная теплопроводность,
  • Низкая стоимость по сравнению с другими материалами.

Но без защитного покрытия черный металл подвержен коррозии, быстро ржавеет и приходит в негодность. Цинкование с успехом решило эту проблему. И, несмотря на то, что трубы из оцинковки и стали по форме одинаковы, оцинкованное изделие имеет ряд преимуществ.

Вытяжка из оцинковки своими руками

Дополнительные плюсы оцинкованного изделия:

  1. Коррозионностойкость, способность противостоять негативным воздействиям окружающей среды,
  2. Увеличенный срок службы,
  3. Повышенная прочность,
  4. Широкий диапазон рабочих температур,
  5. Высокая сопротивляемость механическим воздействиям,
  6. Оцинкованная труба выдерживает высокое внутреннее и наружное давление,
  7. Простота и удобство монтажа,
  8. Высокая стойкость к возгоранию,
  9. Цинк убивает все патогенные микроорганизмы,
  10. Оцинковка практически не уступает в качестве низколегированной нержавейке, но стоит на порядок дешевле.

Но, как любое инженерное решение, трубопровод из оцинкованного железа неидеален.

  • Не очень привлекательный дизайн,
  • Дороговизна по сравнению с обычной сталью,
  • Цинк усложняет процесс сварки,
  • В отличие от пластика, при наличии выступов на стенах, обеспечить плавный переход в конструкции из оцинкованных труб, практически невозможно.

Что же лучше, купить оцинкованный лист нужной толщины и согнуть трубу самостоятельно, либо пойти в магазин и купить готовое изделие?

Советы по выбору

Как обычно – начнем с цены. Готовая труба диаметром 100мм и длиной 3 метра обойдется нам с вами примерно в 500 рублей. Себестоимость материала в данном случае — 150 рублей, остальное — трудозатраты и наценка продавца.

А если планируется организация целой системы водостока? Сами видите, переплатить за готовые изделия придется в 2.5- 3 раза. Самостоятельное изготовление труб значительно облегчит финансовую нагрузку.

К тому же заводские изделия имеют строго определенные размеры, и иногда подобрать нужный именно для вашей системы – сложно. Да и толщина готовой трубы обычно не превышает 1мм.

Обязательно следует помнить — любое заводское изделие, в отличие от самодельного, проходит строгий контроль ОТК, имеет идеально круглую поверхность и точность сварного шва.

Сможет ли домашний мастер обеспечить соблюдение всех этих условий — далеко не факт.

Если было принято решение изготовить деталь своими силами, начать следует с выбора материала, в нашем случае – оцинкованного листа необходимой толщины.

Тонколистовая сталь, покрытая цинком в заводских условиях, должна соответствовать ГОСТ14918-80

Основные характеристики, на которые следует обратить внимание при выборе: . Самые распространенные толщины оцинковки – от 0.35 до 3мм

Чем лист тоньше, тем он легче обрабатывается, что немаловажно для изготовления изделий в домашних условиях. Но не стоит забывать – меньше толщина — меньше прочность

Самые распространенные толщины оцинковки – от 0.35 до 3мм. Чем лист тоньше, тем он легче обрабатывается, что немаловажно для изготовления изделий в домашних условиях. Но не стоит забывать – меньше толщина — меньше прочность.

  • Толщина цинкового покрытия

Вытяжка из оцинковки своими руками

Различают 3 класса материала, в соответствии с толщиной слоя нанесения цинка. Сведем данные в таблицу для удобства.

Как сделать идеальную трубу из оцинковки своими руками: пошаговая инструкция Преимущества и недостатки трубы из оцинковки, характеристики материала. Пошаговая инструкция, которая поможет сделать оцинкованную трубу своими руками, расчет размеров, чертеж и схема.

Подготавливаем необходимое оборудование и материалы. Всего, что не хватает – докупаем в строительном магазине.

Наносим разметку. Нужны тщательные замеры, чтобы не испортить понапрасну внешний вид кухни. Помним, что обустраиваем не только вытяжку, а и воздухопровод. Возможно, придется соорудить из гипсокартона короб, чтобы его спрятать, чтобы помещение после всех погромов приобрело эстетический вид.

Используем оцинкованные металлоконструкции в виде трубы для изготовления каркаса воздухопровода. Закрепляем его анкерами.

Вытяжка из оцинковки своими руками

Монтируем короб из гипсокартона или как-то иначе облагораживаем непрезентабельный вид оцинкованных труб.

После всех черновых работ формируем корпус нашего агрегата. Используем металлический профиль, из которого вырезаются все необходимые детали. Собираем купол вытяжки.

При помощи гофрированной трубы подсоединяем воздуховод к исправной вентиляционной системе. При необходимости, ставим электродвигатель с вентилятором. Для понижения шума, воздухоносную трубу звукоизолируем.

Производим окончательную отделку вытяжки, обшиваем ее корпус гипсокартоном или фанерой, шпаклюем.

Таким образом, получен ответ на вопрос — «Как своими руками можно сделать, установить неплохую вытяжку?». При этом важно, чтобы вентиляция дома хорошо функционировала, у нее была хорошая тяга.

Иначе придется использовать более дорогой вариант – размещать в корпусе самодельной вытяжки двигатель, что комфорта в плане шума, когда он будет работать, не прибавит. В любом случае, работающий агрегат порадует отсутствием лишних запахов, внесет определенную долю комфорта в повседневную жизнь.

Обсудим, как сделать вытяжку самостоятельно. Весь процесс установки вытяжки делится на:

  • Изготовление каркаса.
  • Изготовление воздухоотвода и вентиляции.
  • Монтаж выпускного клапана.
  • Вывод воздухоотвода на улицу.

Схема вытяжки своими руками следующая. Для работы нужен оцинкованный профиль в форме буквы П. Ширина его должны быть около пятнадцати миллиметров. Из него нужно сделать рамку прямоугольной формы. Её прибить к потолку с помощью дюбеля. Также, это можно сделать и анкерами. Рамка должна быть меньше поверхности плиты примерно в полтора раза.

Затем нужно сделать каркас вытяжки. Для этого прибивается ещё один профиль – горизонтально к стене. Он уже должен быть равен самой плите по ширине. По нему будем считать высоту вытяжки.

Над плитой собираем рамку. Таким образом, получится контур нижней части купола. Он будет равен плите по размерам.

Получившуюся нижнюю рамку надо подпереть любыми конструкциями, чтобы она держалась во время работ. Затем нужно связать верхнюю рамку с нижней (которая висит) наклонными рёбрами из профиля.

Подготовка к сборке оцинкованной дымоотводной системы

Оцинкованные дымоходы настолько просты в сборке, что их может смонтировать любой, даже слабо подготовленный человек. Для оптимальной организации монтажа следует провести такие подготовительные работы:

  • Выбрать трубы подходящего диаметра (от 100 до 1000 мм) и длины сегментов (от 250 до 1000 мм), учитывая условия:
    • мощность отопительного оборудования;
    • сколько устройств будут подсоединены к сооружению (желательно 1);
    • какой вид топлива будет применяться для обогрева.
  • Составить схему будущего сооружения. Следует наметить, где будут расположены отдельные секции, соединительные элементы, места крепления.
  • Нужно учесть, что длина всего трубопровода от отопительного прибора до верхушки должна быть не менее 5 метров, а высота части конструкции, поднимающейся над коньком и крышами окружающих зданий, равняться 1,5 метрам (для создания хорошей тяги).
  • Отметить в чертеже окна для чистки от сажи. Одно из них спланировать в месте, где труба соединяется с печью, в рабочем состоянии оно закрывается.
  • Во время проектирования обратить внимание, что продолжительность горизонтальных линий разноуровневого сооружения не должна быть больше 1 метра.
  • Подобрать тройники, переходы, колена 45° и 90°, хомуты, ревизии.
  • Продумать в целях противопожарной безопасности необходимость удаления от газовой трубы и электропроводки хранилища горючих веществ.
  • Монтаж трубы дымохода начинать от отопительного агрегата, вести по направлению вверх.
  • Постепенно наращивать секции, вставляя зауженную часть сегмента в более широкую.
  • Стыки модулей обрабатывать огнеупорным герметическим составом и соединять хомутами.
  • По всей протяженности трубы устанавливать крепежные приспособления. Расстояние между ними определяется индивидуально, приблизительно 1,5 метра.
  • Сверху установить зонтик и крышку, чтобы вода не попадала на изоляцию.

Трубопровод, как видно, собирается несложно. Хотя лучше все же этим заниматься профессионалам во избежание разных непредвиденных ситуаций.Разумеется, за дымоходом из оцинкованной стали нужен регулярный уход: очищение от сажи, заделка мелких трещин, которые могут возникнуть из-за высокой температуры.

Чистку можно производить самостоятельно 1 раз в год. Следует использовать инструмент для очистки – шест, к которому прикреплен металлический ерш. Диаметр щетины щетки должен быть больше диаметра трубы. Через окна осуществляется очищение по всему контуру системы. Заканчивая очистку, нужно обработать внутреннюю поверхность дымохода противосажевым составом, который препятствует образованию сажи. В заключение печь следует хорошо протопить.

Понятие вентиляционных каналов

Воздуховоды представляют собой конструкционную систему из труб разного диаметра и сечения, которые соединяются с помощью фасонных составных частей. При производстве принимается во внимание вес оцинкованной стали в воздуховоде. Калькулятор для расчета площади круглого сечения учитывает диаметр трубы, а в прямоугольном изделии важными критериями являются длина и ширина. Значение умножается на длину, и высчитывается объем пропускаемого воздуха.

Подбираются отводные каналы с учетом конструктивных особенностей, расчетных требований, санитарных и строительных нормативов. Небольшие воздуховоды делаются из оцинковки 0,5—0,6 мм, а отводы большого сечения изготавливаются из листов толщиной 0,7—1,0 мм. Различают следующие типы вентиляции в зависимости от показателя внутреннего давления:

  1. Класс Н — нормальное давление. Применяется в системах вентилирования и отвода дыма. Требования к герметичности предъявляются минимальные, предусматривается определенный процент потерь при транспортировке воздушных масс.
  2. Класс П — плотный вид. Устраивается при давлении атмосферы в каналах свыше 0,6 кПа. Соединительные швы герметизируются, производится замковое соединение.

Назначение изделий

Промышленное производство нуждается в перемещении газовых, аэрозольных смесей или воздушных потоков. Для этих целей вентиляционные отводы изготавливаются по строительным нормам и соответствуют требуемым стандартам. Применяются унифицированные соединительные вставки, повороты и разветвления, изготовленные в заводских условиях с имеющимся сертификатом качества. Вентиляционные короба используются:

  • при устройстве вентиляции;
  • для отведения дыма соответствующей температуры;
  • в случае перемещения газовых потоков на производственный участок.

Соединительные элементы изготавливаются из оцинковки. При этом допускается применение черной стали толщиной 0,4—1,2 мм. Изготовление оцинкованных воздуховодов из стали предусматривает большое количество типоразмеров. Сеть воздуховодов конструируется из унифицированных составных элементов и узлов ответвления. Оцинкованная сталь используется, поскольку имеет немало преимуществ:

  1. Навесное оборудование эксплуатируется до 20 лет с сохранением качества и без изменения внешнего вида. Трубопроводы сопротивляются коррозии.
  2. Во время монтажа экономятся средства на окраску, изделия устанавливаются без использования грунтовочного защитного слоя. Наружные воздуховоды стойко переносят воздействие солнца и атмосферных осадков. Изделия не нуждаются в окраске благодаря привлекательности металла.
  3. Листы при изготовлении гнутся и штампуются без нарушения внешнего оцинкованного покрытия. Слой остается неотделимым, сколы и трещины не наблюдаются.
  4. Материал считается экологически чистым и не оказывает вредного влияния на здоровье.
  5. Стоимость оцинкованных воздушных коллекторов ниже таких же изделий из нержавейки и других материалов.
  6. Воздуховоды отличаются прочностью и малым показателем аэродинамического сопротивления.
  7. Монтаж осуществляется просто. После установки и в процессе работы трубопровод не требует сложного ухода. Внутренняя гладкая поверхность не способствует загрязнению стенок.
  8. При пожаре материал не горит, отличается высоким пределом огнестойкости. Каналы устанавливаются в строениях различной степени пожарной опасности.
  9. Легкость материала облегчает транспортировку и снижает затраты на перевозку.
  10. Воздушные трубопроводы выполняются прямоугольного и круглого сечения. Каждый из этих видов отличается преимуществами и недостатками. При монтаже предусматриваются различные соединения отрезков трубы межу собой.

Виды дымоходов из оцинкованной стали

Вытяжка из оцинковки своими руками

На втором месте по популярности после оцинкованных изделий – элементы печных конструкций, выполненные из нержавеющего металла. Они похожи, и их даже можно спутать, если не разбираться в видах металла. Если не вдаваться в технологические тонкости, понять, что лучше – нержавеющие или оцинкованное железо – довольно трудно. Чтобы понять, какой же вариант наиболее эффективен, нужно узнать некоторые технические качества обоих видов стали и сравнить их:

  • По показателям противопожарной безопасности лидера выявить невозможно. Сталь, какой бы она ни была, не горит, так что и покрытый цинком, и нержавеющий металл абсолютно одинаково безопасны.
  • Прогрев материала при растопке печи происходит одинаково быстро при использовании обоих материалов в конструкции дымоходов. Соответственно, и сила тяги в трубах из металла со слоем цинка и нержавейки, ровным счетом, одинаковая.
  • Изготовление конструкции из элементов из обоих видов стали может производиться на любой тип отопительного оборудования. Занимаемый объем одинаков, сложность и скорость установки ничем не отличаются – и оцинкованные, и нержавеющие детали монтируются просто и очень быстро.
  • Оцинкованные трубы, в отличие от нержавеющих изделий, могут иметь утеплитель в своей конструкции.
  • Нержавеющая сталь, однако, обходит оцинковку по своей способности не давать образовываться конденсату.

Таким образом, какой-то существенной разницы между двумя аналогами не наблюдается. Выбор может основываться как на эстетических соображениях, так и на финансовых возможностях. Смонтировать изделия своими руками в любом случае получится.

Предлагаем ознакомиться  Постройка дачного туалета своими руками

Помимо всего прочего, есть у дымоходов такого типа и другие преимущества:

  • высокая огнеупорность и устойчивость к возгоранию;
  • оперативность и простота монтажа;
  • универсальность;
  • широкий ассортимент представленных в продаже разновидностей;
  • оперативный разогрев, обеспечивающий хорошую тягу и, как следствие, высокую теплоотдачу;
  • наличие дополнительного теплоизоляционного слоя (им изделие комплектуется по требованию заказчика);
  • гладкая внутренняя поверхность, препятствующая скапливанию на стенках сажи, копоти и большого количества конденсата.

Совет! Если дымоход из стали-оцинковки будет устанавливаться в местности с суровым климатом, целесообразно купить трубу с дополнительным слоем теплоизоляции.

Создание воздуховода

Трубы, которые выполнены в виде прямоугольного или квадратного сечения различной площади сечения, называются прямоугольными воздуховодами. Они соединяются с помощью фланцевой запрессовки на шине с использованием герметичной прокладки. По периметру канала выполняются зиги на расстоянии 250—350 мм друг от друга или делаются диагональные перегибы для создания жесткости воздушного пути. Зиг — это кольцеобразный соединительный рубец, который выполняется на прокатных фальцевых агрегатах.

Прямоугольный воздуховод из оцинкованной стали монтируется с применением хомутов и траверсов. Крепежные элементы делаются из полосованного металла, нагруженные траверсы изготавливаются из уголка. При фланцевом соединении производится заклепывание сторон во избежание проседания на большой протяженности.

Следующим этапом нужно сделать подвод воздуха к каналу вентиляции – воздуховод.

Важно изначально предусмотреть, где в итоге окажется вентиляционное отверстие. Если оно попадает внутрь купола, всё было смонтировано и рассчитано верно. Гарь будет как раз через него эффективно удаляться с кухни. В купол можно встроить вентилятор. Тогда вытяжка получится «активная».

Для такой цели вполне подойдёт компьютерный вентилятор, которым охлаждаются процессоры компьютеров. Такие вентиляторы отличаются высокой энергоэффективностью. Их можно гонять круглосуточно, они ре разорят вас на электроэнергии.

При неправильном изначальном расчёте отверстие для вентиляции может оказаться в стороне. Это потребует приобретения и установки гофрированного шланга. В этом случае отток воздуха будет обеспечиваться через него.

Патрубок для гофрированного шланга необходимо вваривать с помощью сварки (если, конечно, стенки из жести). Если стенки гипсокартонные, патрубок сажают на герметик.

На торчащий из вытяжки патрубок надевают шланг и фиксируют с помощью обычного хомута нужного размера. Можно закрепить двумя хомутами – так будет надёжнее.

Принцип работы прост: горячий воздух с гарью под давлением проталкивает и открывает заслонку, после падения давления горячего воздуха с гарью, заслонка снова захлопывается под действием пружины. Таким образом, грязный воздух не попадёт обратно в помещение.

И последним этапом монтажа кухонной вытяжки становится отвод грязного воздуха на улицу. Есть два варианта воздухоотвода:

  • Через вентиляционную трубу;
  • Через форточку.

Вытяжка из оцинковки своими руками

Если терпение и конструкция дома позволяет, то первый вариант лучше. Однако, он может потребовать согласований с контролирующими органами, если изначально вентиляция не предусмотрена, либо она находится далеко от плиты.

Второй вариант универсален, но менее эстетичен.

Как видите, ничего сложного в процессе установки вытяжки в частном доме своими руками нет. Вытяжка в доме, смонтированная самостоятельно, прослужит долго и надёжно.

Круглые трассы

Трубы с круглым сечением изготавливаются с различным диаметром и толщиной стенок. Такие воздуховоды рассчитаны на большее давление, чем прямоугольные, при их использовании уменьшается шум от работы. Круглые каналы практичнее и применяются чаще. Соединение участков производится ниппельным методом с применением муфты.

Края крепятся заклепками и саморезами с помощью соединительной внутренней или наружной детали. Фланцевые соединения в конструкции выполняются герметично и снижают потери воздуха при транспортировке. Такое соединение осуществляется посредством специального пружинного приспособления или шурупов. Использование пружин ускоряет монтаж и увеличивает степень герметичности. Если заводские детали имеют крепежные борта на концах, то соединение производится без дополнительной фиксации.

Иногда круглые трубы соединяются с применением бандажа. Это приспособление надевается на отбортованные края воздуховода. Простой метод обеспечивает высокую герметичность, но увеличивает стоимость работ. Используется соединение методом разных диаметров — когда внешний диаметр одного куска равняется внутреннему диаметру другого участка. Концы вставляются один в другой и прикручиваются саморезами. Преимущества круглых воздуховодов:

  • меньший показатель сопротивления потокам воздуха;
  • форма без углов экономит до 15% материала;
  • очистка внутренней поверхности не требуется;
  • внутри отводов при транспортировке потоков отсутствует зона турбулентности.

Для производства используется сплошная оцинкованная лента, которая формируется в спираль требуемого диаметра. Соединение боковых стыков приводит к получению трубы со сплошной поверхностью. Преимущества такого изделия заключаются в повышенной прочности, поскольку стыки придают каналу жесткость. Длина выпускаемых участков увеличивается.

Воздуховоды производятся на автоматизированных линиях, которые способствуют увеличению производительности. Спирально-навивные воздуховоды из оцинкованной стали требуют постоянной очистки. Внутренняя поверхность получается рифленой, поэтому на ней откладывается пыль.

Прямошовный способ

Каналы выпускаются методом сворачивания целого листа в трубу требуемых размеров. Шов закрепляется фланцевым соединением и заклепывается. Воздухопровод из таких труб отличается меньшим аэродинамическим сопротивлением. Стоимость элементов по прайсу меньше спирально-навивных отрезков, что значительно снижает цену вентиляции большой протяженности.

Соединение участков между собой требует большого количества унифицированных вставок, если прямошовные каналы применяются в маленьких помещениях и ограничиваются по длине. Вентиляция устанавливается в виде небольших систем, на ответственных производствах такие типы труб не применяются.

Фасонные элементы

Стандартные унифицированные соединители служат для устройства воздухопровода требуемой конфигурации. Иногда круглые сечения соединяются с прямоугольными, при этом требуется разветвление на две или больше трасс.

К стыковочным участкам предъявляются повышенные требования, поскольку они располагаются в зонах повышенной турбулентности (на поворотах или диаметральных переходах) и несут повышенную нагрузку. Любое изменение геометрии воздуховода осуществляется с помощью фасонных элементов. Используются стандартные виды:

  • круглые и прямоугольные отводы для поворотов направления трассы, выпускаются на 15, 30, 45, 60 и 90°;
  • переходы с одного диаметра трубы на другой;
  • тройники обеспечивают разветвление линий и соединение двух воздуховодов в одну линию;
  • круглый ниппель используется для соединения отрезков трубопровода (вставляется внутрь);
  • муфта соединяет участки круглой трубы и надевается поверх стыка;
  • прямоугольная врезка применяется для примыкания двух линий под углом;
  • крестовина соединяет прямоугольные и круглые воздуховоды под углом 90°;
  • утка (S-образный элемент) служит для соединения линий, не совпадающих по плоскости или оси, существуют варианты для объединения труб разного диаметра;
  • заглушка ставится на конце канала и закрывает его герметично.

Производство труб

Технология выпуска изделий зависит от их типа. Ручное изготовление является трудоемким процессом, поэтому производятся трубы на специальном оборудовании. Вручную делаются только нестандартные участки по индивидуальному заказу. При выборе производственных агрегатов обращают внимание на следующие параметры:

  • форма и площадь торцевого сечения, диаметр трубы;
  • толщина и жесткость оцинковки.

Чаще всего покупается продукция для вентканалов круглого сечения, поэтому производство таких коробов развито больше. Вентиляционные изделия подразделяются на категории в зависимости от способа соединения боковых граней и торцов, а также от гибкости и пожарной стойкости. Производство включает такие циклы:

  • разматывание рулона оцинкованной стали в автоматическом режиме;
  • подача заготовки в рабочую область;
  • раскройка и правка листа по требуемым размерам;
  • формирование торцов и боковых граней на прокатных станках;
  • изготовление труб на специальном оборудовании.

Характеристики материала

Вытяжка из оцинковки своими руками

Основные характеристики, на которые следует обратить внимание при выборе: . Толщина листа

Самые распространенные толщины оцинковки – от 0.35 до 3мм

Чем лист тоньше, тем он легче обрабатывается, что немаловажно для изготовления изделий в домашних условиях. Но не стоит забывать – меньше толщина — меньше прочность

Класс стали по толщине цинкового слоя Масса защитной прослойки, имеющейся с обеих сторон  (гр) Толщина покрытия (мкм)
П (Повышенный)  570 — 855 40-60
I 258-570 18-40
II 142.5-258 10-18

ГОСТ допускает некоторые отклонения по толщине и наличие некоторых дефектов

Маркировка:

  • НР – нормальная разнотолщинность;
  • УР – уменьшенная разнотолщинность.

Варианты внешнего вида листа:

  • КР – С узорами кристаллизации (некоторыми трещинками и потемнениями);
  • МТ – без узоров.

Немаловажной характеристикой для изготовления труб является способность металлического листа к вытяжке:

  • Н – нормальной вытяжки;
  • Г – глубокой вытяжки;
  • ВГ – весьма глубокой вытяжки.

Стали маркировки ВГ имеют самую высокую пластичность, Н — соответственно самую низкую.

Трубы из оцинкованного металла применяют для оборудования дымоходов, они пользуются популярностью из-за легкого веса и, соответственно, простотой установки. Дымоходы из оцинковки не требуют сооружения фундамента, а это существенно снижает затраты на оборудование дымохода.

Такие трубы отвечают нормам пожарной безопасности, выдерживая температурный режим до 900°, поэтому они могут применяться даже для дымоотведения из твердотопливных отопительных котлов и печей.

Также оцинкованные трубы в домашнем строительстве применяют для оборудования водостоков. Такие трубы и так довольно демократичны по затратам, но при этом процесс можно удешевить еще больше, используя собственноручно изготовленные изделия.

Видовое разнообразие стальных трубопроводов

  • Одноконтурный тип. Система состоит собственно из самой трубы из оцинкованной стали и различных соединительных деталей (фасонных). К ним относятся тройники, отводы, шибера, ревизии.
  • Двухконтурная утепленная труба дымохода, из-за своей конструкции получившая название «сэндвич», выпускается в двух вариантах:
    • Состоит из трех частей: внутренней трубы, сделанной из нержавеющей, кислостойкой стали; внешнего кожуха из оцинкованного железа; утеплителя – базальтовой ваты. Качественное, с большим сроком годности и гораздо более дешевое сооружение, чем полностью сделанное из нержавейки.
    • Состоит из трех частей. Первая — внутренняя труба, которая будет подвергаться большой термической нагрузке, сделана из оцинковки толщиной 0,6 – 1 мм (не менее). Другая – наружная, тоже оцинкованная труба, с толщиной стенок 0,5 мм. Для придания лучшего эстетичного вида наружную трубу покрывают специальными термостойкими средствами: эмалями, порошковым напылением. Возможна также полировка изделия.

Двухконтурные дымоходы способствуют увеличению КПД отопительных устройств, поэтому желательно устанавливать именно такие конструкции. Правда, необходимо поработать над оформлением их видимой части, придать ей эстетическую привлекательность. Например, построить короб для дымохода из профлиста, имеющего полимерное покрытие, или обложить кирпичом.

Как сделать трубу своими руками.

Для самостоятельного изготовления трубы круглого сечения потребуется тонколистовая сталь чёрная или оцинкованная, толщиной 0,45 — 0,5 — 0,55 мм. Такой толщины материала достаточно при устройстве низконапорной или бытовой вентиляции, вытяжки от газового оборудования, водосточной системы. На листе металла острой металлической чертилкой с помощью длинной линейки начертить выкройку будущей трубы.

Длину заготовки отмерить равной длине трубы. Если труба будет вставляться в следующую, то к длине заготовки прибавить длину «засова» (например, 7 см). Ширину выкройки вычислить, умножив 3,14 на внутренний диаметр трубы в миллиметрах: D*3,14 (мм). К получившемуся размеру прибавить припуски на фальцевое соединение — по 14 мм с обеих сторон, или 28 мм к ширине выкройки с любой стороны. Итоговая формула ширины заготовки: 3,14D 28 (мм). Отчерченную заготовку вырезать из листа ручными ножницами по металлу.

Вынуть заготовку из приспособления, проверить, насколько правильно и равномерно она «прокатана» в форму трубы. Застегнуть фальцы в замок. Убедиться, что обе фальцевые кромки надёжно вошли друг в друга по всей длине соединения. Одеть прифальцованную заготовку (или часть её) на участок рельса, выдвинутого за пределы верстака.

Неровности и возможную ребристость самодельной трубы выправить на рельсе деревянным молотком — киянкой. Листовую сталь для изготовления трубных изделий выбирайте такую, на поверхности которой не остаётся совсем, или остаётся малозаметный след при её сгибании-разгибании. Это свойство металла можно проверить, если слегка согнуть и тут же разогнуть жесть в уголке листа.

Если для изготовления трубы используется рулонный материал, или оцинкованный лист, явно отрезанный от рулона, то раскраивать его следует так, чтобы направление гибки, проката заготовки совпадало с направлением свёрнутого рулона — это уменьшит проявление рёбер по линиям прогиба. Оптимальная длина трубы 1 м или 1,25 метра, что совпадает с поперечными размерами стандартных жестяных листов.

   Механизированное изготовление труб из тонколистовой стали производится на станках, различными способами, которые кратко описаны на странице «Изготовление воздуховодов».