Категории наружного диаметра

1. При наружном диаметре от 10 мм до 108 мм трубы относятся к изделиям с малым диаметром. Они используются для прокладки водопроводных систем в многоквартирных и частных домах;

2. При показателе от 114 мм до 530 мм – к трубам со средним диаметром. Они применяются в системах сбора сырой нефти и при постройке городских водопроводов;

3. При наружном размере от 530 мм до 1420 мм – к трубам с большим диаметром. Они используются при прокладке магистральных нефте- и газопроводов.

Категория диаметров

Размеры, мм.

Малые

10; 10,2; 12; 13; 14; (15); 16; (17); 18; 19; 20; 21,3; 22; (23); 24; 25; 26; 27; 28; 30; 32; 33; 33,7; 35; 36; 38; 40; 42; 44,5; 45; 48; 48,3; 51; 53; 54; 57; 60; 63,5; 70; 73; 76; 88; 89; 95; 102; 108.

Средние

114; 127; 133; 140; 152; 159; 168; 177,8; 180; 193,7; 219; 244,5; 273; 325; 355,6; 377; 406,4; 426; (478); 530.

Большие

530; 630; 720; 820; 920; 1020; 1120; 1220; 1420.

Малый внешний диаметрстальных труб используется для строительства водопроводных систем в квартирах, домах и прочих помещениях.

Средний диаметрстальных труб применяется для строительства городских водопроводов, а также в промышленных системах сбора сырой нефти.

Виды стальных труб и их обозначения

Большие по диаметру стальные трубы необходимы для строительства магистральных газо- и нефтепроводов.

Какие есть ГОСТы на трубы из стали

Диаметр не является единственной характеристикой, по коей различаются стальные трубы, не менее важным параметром является метод их производства, что также является ключевым моментов при их выборе.

  1. Прямошовные (электросварные). Для их производства применяется листовая сталь (штрипс), которую, при помощи специального оборудования изгибают до требуемого диаметра, после этого края соединяются при помощи сварки. Сварочные работы гарантируют минимальную ширину шва, что позволяет использовать данную продукцию для сооружения водопроводных и газовых магистралей. Чаще всего материалом служит углеродистая или низколегированная сталь. Показатели готовой продукции регламентируются следующими документами: ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80 ГОСТ 10706-76.
  2. Нужно обратить внимание на то, что труба которую изготовили в соответствии со стандартом 10706-26, обладает повышенной прочностью среди себе подобных – после того как был сделан первый соединительный шов, он укрепляется дополнительно еще двумя изнутри и двумя снаружи. Нормативные акты указывают диаметры продукции, изготовленной при помощи электросварки. Их размер составляет от 10 до 1420 мм.
  3. Спиральношовные. Для изготовления такого вида продукции используют сталь в рулонах. У данных изделий также есть шов, но по сравнению с предыдущим видом изделия он шире, соответственно и способность выдерживать внутреннее давление у таких труб ниже. Данную продукцию применяют при сооружении систем газопровода. Данный вид труб регламентируется ГОСТом 8696-74.
  4. Бесшовные. Изготовление продукции такого типа заключается в деформации специальных стальных заготовок. Деформация выполняется как с воздействием высоких температур, так и холодным методом (ГОСТ 8732-78, 8731-74 и ГОСТ 8734-75 соответственно). Отсутствие шва является положительным отражением на прочности – внутреннее давление равномерно распределяется по стенкам (не имеет «ослабленных» мест).

Касательно диаметров, то стоит заметить, что нормативные акты контролируют их производство до значения в 250 мм. При приобретении изделий, чей диаметр больше указанного, приходится только довериться добросовестности производителя.

Важно знать! Если вам нужны максимально прочные трубы, оптимальным вариантом будет приобретение бесшовной продукции колодной формовки. Первоначальные характеристики металла не изменяются из-за воздействия температур, что положительно отражается на прочности.

Также если ключевым требованием является способность выдерживать внутренние давления, наиболее подходящей на эту роль подойдут изделия круглой формы. Профильные трубы более устойчивы к механическим нагрузкам (они хорошо подходят для изготовления различного рода каркасов, несущих конструкций).

Наружный диаметр(Dh), трубы, в мм по ГОСТ и DIN / EN

Условный

проход

(Dy) трубы,

в мм

Диаметр

резьбы трубы

(G),в дюймах

Наружный диаметр трубы D, мм

DIN / EN

Трубы стальные

водогазопроводные

Стальные

электросварные

и бесшовные

трубы

Полимерные

трубы

ПЭ, ПП, ПВХ

10

3/8″

 17,2

17

16

16

15

1/2″

 21,3

21,3

20

20

20

3/4″

 26,9

26,8

26

25

25

1″

 33,7

33,5

32

32

32

1 1/4″

 42,4

42,3

42

40

40

1 1/2″

 48,3

48

45

50

50

2″

 60,3

60

57

63

65

2 1/2″

 76,1

75,5

76

75

80

3″

 88,9

88,5

89

90

90

3 1/2″

 101,6

101,3

102

110

100

4″

 114,3

114

108

125

125

5″

 139,7

140

133

140

150

6″

 168,3

165

159

160

160

6 1/2″

 177,8

180

180

200

8″

 219,1

 –

219

225

225

9″

 244,5

 –

245

250

250

10″

 273

 –

273

280

300

12″

 323,9

 –

325

315

400

16″

 406,4

 –

426

400

500

20″

 508

 –

530

500

600

24″

 609,6

 –

630

630

800

32″

 812,8

 –

820

800

1000

40″

 1016

 –

1020

1000

1200

48″

 1219,2

 –

1220

1200

Условный диаметр (Ду, Dy) – это номинальный размер (в миллиметрах) внутреннего диаметра трубы или его округленная величина, в дюймах.

Условный проход представляет собой округленный номинальный размер внутреннего диаметра. Округляется он всегда только в большую сторону. Определяется величина условного диаметра стальных труб ГОСТом 355-52.

Виды и классификация стальных труб

Условные обозначения и ГОСТы:

  • DIN / EN – основной евросортамент для стальных труб по DIN2448 / DIN2458
  • Трубы стальные водогазопроводные – ГОСТ 3262-75
  • Трубы стальные электросварные – ГОСТ 10704-91
  • Трубы стальные бесшовные ГОСТ 8734-75 ГОСТ 8732-78 и ГОСТ 8731-74(от 20 до 530 мм).

Этот документ описывает трубы водогазопроводные (распространена аббревиатура ВГП). Они могут быть изготовлены из оцинкованной стали и обычной. Могут иметь резьбу — короткую или длинную, край при этом должен быть ровным, с небольшим количеством заусенцев (5%). Край трубы без резьбы может быть ровным или оформленным под сварку — с фаской в 35-45°.

Стальные трубы, изготовленные по стандарту ГОСТ 3262-75, при равном наружном диаметре могут иметь три толщины стенки. В зависимости от толщины стенки труба называется:

  • облегченной (самая тонкая стенка);
  • обыкновенной (средняя по толщине);
  • усиленной (самая толстая).
Таблица диаметров стальных труб ГОСТ 3262-75

Таблица диаметров стальных труб ГОСТ 3262-75

При равном наружном диаметре и разной толщине стенки, внутренний диаметр изменяется. Но чтобы не путаться, используют понятие условный проход или номинальный диаметр. Обозначался раньше он как Ду, сейчас правильно писать DN. Иногда считают, что условный проход равен внутреннему диаметру. Иногда это так, но далеко не всегда.

Стальные изделия классифицируют по диаметру. Данный параметр считается основным отличием в характеристике.

Сечение трубы из стали влияет на предназначение изделий, также определяет длину укладываемой сети, от значения диаметра зависит возможность магистрали транспортировать различного рода жидкости.

1.наружное сечение, параметр имеет условное обозначение Дн. Наружный диаметр малой величины считают в пределах пяти до ста двух миллиметров. К диаметру среднего размера относят трубы от ста трех до четырехсот двадцати шести миллиметров. К трубам с большим сечением относятся изделия, начиная с 427 миллиметров и больше.

2.Среднее сечение с обозначением Двн, параметр трубы измеряют миллиметрами. Значение среднего диаметра показывает уровень проходимости всей системы.

3.Размер уловного прохода. Показатель определяет внутреннюю часть трубопроката, измеряют миллиметрами. Измерение в дюймах требует округления значений, их применяют, чтобы качественно состыковать трубопровод с разными фитингами.

4.Номинальное сечение по — другому называется условным проходом, только имеет наиболее точные значения.

5.Показатель толщины трубы, обозначают S, показатель выражают с помощью миллиметров. Значение физической величины отображает пропускную способность любой системы, цифра определяет нужное сечение продукции для конкретной ситуации. Проводя классификацию трубных стальных изделий, эти параметры вычисляют разницей внешнего объема трубы и внутреннего.

Перечень технических показателей любого типа стальной трубы напрямую зависит от того, какой именно метод изготовления был использован. Все это определяется при помощи ГОСТов, знание которых, по крайней мере, даст возможность учесть рекомендации по эксплуатированию определенной разновидности трубы.

ГОСТ 30732-2006. Его приняли в 2006 году: его положения касаются труб и фасонных изделий из стали, покрытых теплоизоляционным слоем.

Стальная продукция, где используется пенополиуретановая теплоизоляция и полиэтиленовая оболочка, или защитной стальное покрытие, применяются в тех случаях, когда необходимо проложить подземные тепловые сети. Температура теплоносителя не должна превышать 140 градусов (повышение до 150 градусов допускается только на короткое время). При этом давление в системе не должно превышать 1,6 Мпа.ГОСТ 2591-2006 (88).

ГОСТ, рассчитанный на стальной горячекатаный прокат, был принят в 2006 году, хотя некоторые источники допускают применения старого ГОСТ – 2591-81. Документ содержит информацию, касающуюся квадратного стального проката, для изготовления которого применялся «горячий» метод. Данный ГОСТ касается всех изделий с размерами сторон от 6 до 200 мм.

Более габаритные квадратные трубы производятся в том случае, если производитель и заказчик составят отдельный договор.ГОСТ 9567-75. В нем оговариваются прецизионные трубы из стали, для которых высокая точность изготовления. Различаются холоднодеформированные и горячекатаные прецизионные трубы оцинкованного или хромированного типа.

Особенно нуждается в продукции этого повышенного ГОСТа машиностроительная индустрия.ГОСТ 52079-2003. В данном документа указаны нормы относительно сварных прямошовных и спиралешовных труб из стали диаметром 114 – 1420 мм. Из таких габаритных изделий обустраиваются магистральные газопроводы, трубопроводы, по которым транспортируется нефть и нефтепродукты.

Предлагаем ознакомиться  Как правильно установить бойлер косвенного нагрева

ГОСТ 52079-2003 указывает на то, что передаваться по этим трубам могут только продукты, не обладающие коррозийной активностью. При помощи стальных труб, имеющих крупные диаметры, можно транспортировать вещества, имеющие давление до 9,8 Мпа. Для окружающей среды установлен температурный минимум в -60 градусов.

металлические трубы диаметры таблица

При этом важно знать, что официально ГОСТ 52079-2003 уже не действителен: с 1-го января 2015 года действует новый ГОСТ 31447-2012.ГОСТ 12336-66. Его положения касаются замкнутых изделий профильного типа, с сечением в виде квадрата или прямоугольника

Начиная с 1-го января 1981 года полномочия ГОСТ 12336-66 перешли к ТУ 14-2-361-79, однако актуальность его положений не утрачена и доныне.ГОСТ 10705-91 (80).

Содержит перечень технических условий, при которых производятся стальные электросварные трубы прямошовного типа диаметром от 10 до 630 мм. Для производства труб по этому ГОСТу используется углеродистая или низколегированная сталь. Применяются данные изделия в очень многих сферах, но приоритетом являются магистрали для перекачки воды.

Положения стандарта не касаются стальных труб, из которых изготовляются электронагреватели.ГОСТ 10706 76 (91). Касается электросварных стальных труб прямошовного типа, которые имеют общее назначение. Как следует из данного документа, диаметр данной продукции находится в диапазоне от 426 до 1620 мм.ГОСТ 10707 80.

Для труб одним из важнейших параметров является профильная форма. К примеру, трубы стального типа с круглым сечением качественно дают отпор деформации, что важно при транспортировке газа, а квадратные трубы (странное сочетание слов, но все же) используются без ограничений, ведь благодаря прямоугольным профилям в основе, строитель может не просто решить насущную задачу, но и сохранить прочность всей конструкции.

Классификация стальных труб по наружному диаметру (Dн).

Классификатор Составляющие Популярность (из 5 ★)
Форма круглые ★★★★★
овальные ★★
квадратные ★★★
прямоугольные ★★★★
Изготовление бесшовные ★★★★★
сварные/электросварные ★★★
прямой/спиральный шов ★★★★
холоднокатаные ★★★★
горячекатаные ★★★★
Материал сталь ★★★★★
оцинковка ★★★
Назначение водо- газопроводные ★★★★
универсальные ★★★★★
специализированные ★★

Чтобы стало понятнее, советуется изучить ГОСТы в направлении – четкие стандарты, регламентирующие качество и назначение каждой из разновидностей труб. Располагая оговоренной информацией, человек сможет не только верно подобрать диаметр и толщину трубного проката, но и минимизировать риски проектирования.

Наиболее точно отображает область применения труб – тип изготовления. По нему далее и будет произведён краткий экскурс проката.

Отличительная черта бесшовных труб – целостность структуры. . Здесь используется либо метод сварки по спирали, либо фальцовка.Виды и классификация стальных труб

Выделяют горячекатаные и холоднокатаные стальные бесшовные трубы. В 90% случаев сырьевой основой таких труб является высокопрочная сталь. Сплавы обязаны содержать легированные добавки из тугоплавких и высокопрочных элементов.

Преимущества бесшовных изделий Недостатки бесшовных стальных труб
Хорошая теплопроводимость Сложности при монтаже
Слабое линейное расширение Большая стоимость
При толстых стенках высокая антикоррозийная стойкость Высокий вес

Большинство показателей подано в ГОСТ 734-75 и 8733-74 ГОСТ 8732-78 и 731-74 для горячедеформированных стальных труб.

Как изготовляются бесшовные трубы стального типа:

  1. Нагрев заготовки.
  2. Раскрой заготовки на мерные длины.
  3. Преобразование заготовки из стали в гильзообразную форму.
  4. Заготовку прокатывают на стане непрерывного типа.
  5. Редуцирование.
  6. Калибровка.
  7. Охлаждение.
  8. Резка

Чтобы исключить внутреннее напряжение, в конце пути трубы подвергаются обжиганию. Основные области применения – газо- водопроводы, промышленные трубопроводные системы и химическая промышленность.

Ключевое отличие от прочих типов трубного проката – Сборка компонентов происходит из подготовленных заготовок на специализированных станках. В приоритете среди – электродуговая, при воздействии высокочастотных токов индукционного типа.

Технология изготовления электросварных труб:

  1. Стальные листы разрезаются на одинаковые стальные полосы.
  2. Производится сварка ленты.
  3. Сварки стальных труб при помощи центраторов и без

  4. Деформирование ленты в вальцах.
  5. Сваривание шва.
  6. Калибровка трубы в вальцах.
  7. Контроль качества шва через ультразвук или гамма-просвечивание.
  8. Нарезка.

Благодаря спиралевидному шву, полученная труба имеет преимущество перед конкурентами в отношении прочности на разрыв. Регуляционная деятельность по качеству производится через ГОСТ 10704-91/10705-80/10706-80/8696-74/20295-85/3262-75.

Детальнее по сортаменту стальных труб, и ГОСТам к ним расскажет таблица выше. В ней определен ассортимент с наибольшим уровнем спроса. Поданы допустимые диаметры представлены основные сферы применения того или иного формата в быту/промышленности.

Вернувшись к школьному курсу геометрии, вспоминаем, что для расчета пропускной способности необходимо знать диаметр трубы. При строительстве важно точно подбирать тип сечения и его размер, ведь от принятого решения будет зависеть качество работы системы в целом.

Сырьем для производства горячедеформированных труб без швов выступают металлические заготовки: прошивной процесс и нагревание до высоких температур приводит к образованию из них полых цилиндров – гильз. Вначале неправильная их форма благодаря прохождению вальцов приобретает ровные очертания. Из гильзы нарезаются отрезки длиной 4-12,5 м (длина может быть мерной и немерной).

Для стальных горячекатаных согласно ГОСТу допускается наличие небольшого несоответствия по толщине стенок. Это же касается и отклонений по диаметру: главное, чтобы эти различия не превышали специальные нормативные указания. Список допускаемых отклонений диаметра согласно ГОСТу 8732-78 (91), имеется в специальных документах.

Сварка. ГОСТ 16037-80 – содержит перечень требований при сваривании труб из стали. Также имеется установка для основных конструктивных элементов, типовых размеров сварных соединений с другими элементами (это не касается электросварных швов, которые есть на самих стальных трубах).

ГОСТ 6996-66 – им регулируется прочностные характеристики всех металлических соединений.Фитинги. Этот термин в общем обозначает все трубопроводные детали соединения. ГОСТ 8966-75 описывает, как производятся металлические прямые муфты, при помощи которых создаются стальные трубопроводы.

ГОСТом 8968-75 осуществляется определение технических характеристик контргайки, имеющей или не имеющей антикоррозийное покрытие: их навинчивают сверху основных гаек. Чтобы не происходило саморазвинчивание. Массовое производство ориентировано на контргайки, имеющие диаметр 8-50 мм: большие размеры выпускают только по индивидуальному заказу.

По ГОСТу 8969-75 осуществляется регламентация производства сгонов: для этого фитинга характерна резьба на конце, которая может иметь различную длину. С их помощью организовываются неподвижные соединения трубопроводов, при чем их прочность почти такая же, как и у сварных.Хомуты. Их используют, чтобы крепить трубопроводы на горизонтальные участки.

Хомуты имеют вид металлических U-образных скоб, на которых имеются болты для завинчивания. Стальные трубопроводы иногда могут крепится хомутами из пластика, однако прочность соединения в таком случае снижается. Кроме хомутов, трубопроводы могут оснащаться также скобами, кронштейнами, накладками, подвесками.

Диаметры стальных труб: по какому ориентироваться

При чем в задачу крепежных элементов входит не только надежной фиксации труб: они хорошо поглощают вибрацию и слегка препятствуют тепловому расширению. ГОСТ 24137-80 касается металлических хомутов для труб из стали, имеющих диаметр 15-240 мм

Создавая крепление, важно учитывать, что расстояние между хомутами на горизонтальном основании должно быть не меньшим, чем 0,75 мм, на вертикальном – 1-1,5 мм

С особо тонкими стенками. Диаметр тут имеет соотношение с толщиной стенки выше 40, при толщине менее 0,5 мм.С тонкими стенками.

Для первого показателя установлен уровень от 40 и ниже, при толщине стенок мене 1,5 мм.С толстыми стенами. Первое соотношение – от 6 до 12,5.Особо толстые стенки. Соотношение – меньше 6.

Все прецизионные трубы являются бесшовными, обладая высокими показателями изотропной жесткости. Это дает возможность даже из тонкостенных стальных изделий по ГОСТу 9567-75 организовывать различные системы повышенной точности и сложности. Поверхность такой трубы может быть оцинкованной или фосфаративной, покрытой маслом.

Среди наиболее важных положений этого документа можно выделить следующее:

  • Размер допускаемой кривизны указан в пределах 1,5 мм/ погонный метр для изделий, прошедших термическую обработку, и 2 мм/погонный метр – для непрошедших. Если того хочет заказчик, в первом случае параметр допускается снизить до 1-го мм, во втором – до 1,5 мм.Если трубу подвергают термической обработке, то, при соответствующей рекомендации заказчика, для этой процедуры может быть создана специальная защитная атмосфера.По краям прямошовная электросварная туба, согласно ГОСТа 10707-91, обрезается с соблюдением угла 90 градусов, с последующей зачисткой всех возникших неровностей и дефектов.

Газовые и нефтепроводные тубы из стали, использующиеся в промышленности, подпадают под отдельный ГОСТ.

Как уже упоминалось, ГОСТ 52079-2003 касается стальных электросварных изделий с прямым швом, имеющих большой диаметр.Кроме того, к особой категории относится разновидность стальных труб сварного и бесшовного типа, которые использует мотовелопромышленность. Любой участок данных изделий не должен иметь кривизну больше 1,5 мм.

Основные виды деталей трубопроводов

отводы заглушки
переходы штуцера
тройники переходные кольца

Различают промышленный (технологический) и магистральный трубопроводный транспорт в зависимости от территориального расположения и назначения. Газо- и нефтепроводы, переправляющие продукты от мест добычи к местам переработки и потребления, а именно на заводы или в морские порты для последующей выгрузки в танкеры и дальнейшей транспортировки, относятся к магистральному трубопроводному транспорту.

Больше трети трубопроводов промышленных предприятий составляют технологические трубопроводы. Технологические трубопроводы переправляют жидкость, пар, газ, которые считаются сырьем, полуфабрикатами, готовой продукцией, отходами производства или продуктами, требуемыми для правильного течения технологического процесса. Кроме того, данные трубопроводы переправляют пожароопасные и наносящие вред здоровью продукты при разных температурах и давлениях.

Трубопроводная арматурапредназначена дляуправления потоками нефти, транспортируемымипо трубопроводам. По принципу действияарматура делится на три класса: запорная,регулирующая и предохранительная.

Виды и классификация стальных труб

Запорная арматура (задвижки)служит для полного перекрытия сечениятрубопровода, регулирующая(регуляторы давления)-для изменения давления или расходаперекачиваемой жидкости, предохранительная(обратные ипредохранительные клапаны) — для защитытрубопроводов и оборудования припревышении допустимого давления, атакже предотвращения обратных токовжидкости.

Задвижками называютсязапорные устройства, в которых проходноесечение перекрывается поступательнымперемещением затвора в направлении,перпендикулярном направлению движениянефти. Конструктивно (рис. 12.10) задвижкапредставляет собой цельный литой илисварной корпус, снабженный двумяпатрубками для присоединения ктрубопроводу (с помощью фланцев илисварки) и шпиндель, соединенный с запорнымэлементом и управляемый с помощьюмаховика или специального привода.Место выхода шпинделя из корпусагерметизируется с помощью сальниковогоуплотнения.

По конструкции ушютнителыюго затворазадвижки делятся на клиновые ипараллельные.

На магистральных нефтепроводах задвижкиоснащают электроприводом (рис. 12.11).

Регуляторами давленияназываются устройства,служащие для автоматического поддержаниядавления на требуемом уровне. Всоответствии с тем, где поддерживаетсядавление — до или после регулятора —различают регуляторы типа «до себя» и«после себя».

Рис. 12.11. Задвижка стальная фланцевая
с злекторприводом:

1 —
коробка электрического включения; 2
— маховик ручного привода; 3 — редуктор;
4 — электродвигатель; 5 — шпиндель; 6 —
крышка; 7 — корпус

Рис.
12.10. Задвижка 30с64нж

Предохранительнымиклапанами называютсяустройства, предотвращающие повышениедавления в трубопроводе сверх установленнойвеличины. На нефтепроводах применяютмало- и полноподъемные предохранительныеклапаны закрытого типа, работающие попринципу сброса части жидкости из меставозникновения повышенного давления вспециальный сборный коллектор (рис.12.12).

Обратным клапаном называетсяустройство для предотвращения обратногодвижения среды в трубопроводе. Приперекачке нефти применяют клапаныобратные поворотные — с затвором,вращающимся относительно горизонтальнойоси (рис. 12.13).

Арматура магистральных нефтепроводоврассчитана на рабочее давление 6,4 МПа.

Существует одна особенность в указании параметров наиболее востребованных для бытовых нужд водогазопроводных труб. При сооружении водопроводов с их применением отдельные элементы чаще всего соединяются с помощью резьбового метода.

Для этого на внешнюю поверхность труб наносится резьба. Учитывая, что именно этот параметр важен при сборке системы, он и указывается производителем. При этом диаметр резьбы всегда меньше наружного диаметра трубы.

На сегодняшний день при описании параметров труб используется две системы измерений: имперская и метрическая. В первой все параметры указываются в дюймах. Она используется только применительно к водогазопроводным трубам и арматуре для них.

В метрической системе все параметры указываются в миллиметрах, сантиметрах или метрах. Иногда при стыковке труб разного типа приходится пересчитывать их размеры из одной системы в другую. Для этого используются специальные таблицы, приведенные в ГОСТе 6357-81.

К таким параметрам относятся:

  1. Условный диаметр (Ду, Dу) – представляет собой исчисляемый в миллиметрах внутренний диаметр металлических труб или округлённое его значение в дюймах (подробнее: “Что такое условный диаметр труб – стандарты и нормы“).
  2. Номинальный диаметр (Дн, Dn).
  3. Наружный диаметр железной трубы. Помимо классификации изделий на три группы: малые – с параметром 5…102 мм, средние – значения в диапазоне 102…426 мм, большие – от 426 мм, это измерение позволяет рассчитать необходимое для изоляции трубы количество краски или иного материала (подробнее: “Как выполнить расчет краски для труб, какой расход учитывать“).
  4. Толщина стенки – несамостоятельный параметр, устанавливается ГОСТами в зависимости от номинального диаметра металлической трубы, часто используется в прочностных и гидравлических расчётах.
  5. Внутренний диаметр – основная характеристика как самих труб, так и соединительной арматуры, в частности, муфт и уголков.

Соответствие диаметров труб стандартам необходимо соблюдать при производстве не только металлических изделий, но и продукции из других материалов – будь то полимеры всех марок, комбинированные материалы, асбестоцемент или стекло.

Тип системы определяет материал

Виды стальных труб и их обозначения

Главная цель установления стандартных размеров продукции, включая толщину стенки, длину, внешний и внутренний диаметр труб – упрощение работы с этими изделиями на всех этапах: от проектирования до обустройства контура, проведения планового или внепланового ремонта и демонтажа системы.

Чтобы не ставить невыполнимые задачи и чрезмерно не усложнять производство продукции, ГОСТами и ТУ регламентируются только основные, самые необходимые размеры труб, сообразуясь с которыми, проектировщики проводят все дальнейшие расчёты.

…из которого изготавливают трубопрокаты. Канализацию лучше монтировать из пластиковых трубопрокатов.

Внимание! Трубы, изготовленные из полимерного материала, имеют малый вес и легко монтируются. При аварии быстро и просто произвести ремонт данной системы, достаточно заменить сломанный элемент конструкции.

Классификация, опираясь на значения таблиц

Классификация металлической продукции, проведенная по параметрам значения диаметра, играет большую роль. Параметры влияют на возможной пропускать жидкость по системе, выбирают применяемую сферу. Данное значение влияет на ценовую политику этих изделий.

Трубопрокаты, выполненные из различного металла, имеют широкое применение во многих областях жизнедеятельности: в строительной сфере, в пищевой отрасли, в химической промышленности, в области сельского хозяйства, также автомобилестроении.

Потребление труб очень популярно, поэтому изделия выпускают с разными размерами и формами.

Чтобы увеличить эксплуатационный срок сортамента из чермета, изделия оцинковывают. Каким бы веществом не армировали изделия сверху, трубы отличаются меньшей пропускной возможностью, чем полимерные.

Главным показателем во время выбора труб считают значения поперечного диаметра. Для создания крепкого соединения фитинга и трубопроката, надо, чтобы размеры деталей соответствовали друг другу.

Внимание! Толщина изделия тоже определяет выбор сортамента. Во время проектирования системы можно точно вычислить показатель максимальной нагрузки на трубопровод.

Маркировка чугунных либо стальных трубопрокатов содержит показатель сечения внутри изделия, а из меди показывает внешний обхват трубы.

Готовая таблица дает точные сведения параметров изделий, которые требуют соединения.

Размеры трубопрокатов из стали выражают дюймами во всех странах. Полимерную продукцию обозначают миллиметрами. Поэтому во время строительства трубопровода из деталей разного материала, надо уметь определять соответствие сечений. В этом помогут разобраться таблицы.

Классификация трубопрокатов, опираясь на значение диаметров, указана в специальной таблице.

ДУ трубопрокатов Объем резьбового сечения, дюймы. Внешнее сечение водо – газо — напорных стальных трубопрокатов. Внешнее сечение бесшовных труб, выполненных из стали. Внешнее сечение трубопрокатов из полимеров.
10 3/8 17 мм 16 16 мм
15 1/2 21,3 мм 20 20 мм
20 3/4 26,8 мм 26 25 мм
25 1 33,5 мм 32 32 мм
32 1 1/4 42.3 мм 42 40 мм
40 1 1/2 48 мм 45 50 мм
50 2 60 мм 57 63 мм
65 2 1/2 75,5 мм 76 75 мм
80 3 88,5 мм 89 90 мм
90 3 1/2 101,3 мм 102 110 мм
100 4 114 мм 108 125 мм
125 5 140 мм 133 140 мм
150 6 165 мм 159 160 мм

Данная таблица приводит значения УД, выраженные в миллиметрах, им соответствуют определенные значения внешнего сечения труб, выполненных из различного материала по разной методике: бесшовные, электросварные и металлопластика. В этом случае разница может иметь значение 1.7 сантиметров.

стандарты диаметр труб

Внимание! Переводя дюймы в миллиметры, округлять следует в большую сторону.

Объем трубы (дюймы) Объем (мм)
1/2 15 мм
3/4 20 мм
1 25 мм
1.1/4 32 мм
1.1/2 40 мм
2 50 мм
2.1/2 65 мм
3 89 мм
4 100 мм

Стандартным диаметром для изготовления труб из стали считаются: 6-ти, 10-ти, 15-ти, 20-ти, 25-ти, 32-х, 40, 50-ти, 65-ти, 80-и, 100, 110-ти миллиметровые заготовки. Значение УД данной продукции указан в дюймах. Если необходимо перевести из одной единицы измерения в другую, то стоит округлять в большую сторону.

Для водопроводной и отопительной систем, проложенных к частному дому либо многоэтажному, применяют трубопрокаты малого сечения.

Трубы со средним показателем диаметра применяют для обустройства стояков в городских системах, для монтажа нефтепроводов.

Такие таблицы применяют для быстрого определения диаметров изделий латунных, медных, пластиковых. Опираясь на приведенные значения, качественно собирают конструкцию трубопровода из разного рода материала. Если для стыковки применяют фитинги, то соединение деталей легче провести, потому что у них уже учтены данные особенности.

Классификация трубопрокатов водоснабжения. Классификация труб водопроводов несет много необходимой информации, она не позволяет возникать проблемам во время строительства и ремонта сети.

На рынке представлен огромный выбор изделий, элементы системы могут быть выполнены из разного материала. Опираясь на разные тонкости метрики, учитывают многие условности. Важными показателями считаются номинальное значение и условное значение диаметра.

Определяют этот показатель разными методами, в итоге они указывают на сечение трубы снаружи.

Важно! Пропускная способность трубопровода зависит от диаметра труб сети, рассчитывая значение, применяют данные из таблицы, также инженерные формулы.

Эти методы упрощают процесс вычисления значений, но рассчитать все точно самостоятельно довольно сложно. Чаще всего для водопроводных труб в квартире применяют трубопрокаты 3/8 либо 1/2 дюймовые, для стояка подойдет труба 3⁄4 либо 1 дюймовая.

Соблюдение единых параметров в крупном строительстве во время проектирования экономит время специалистов, так как они уже имеют точные значения необходимого сортамента, применяемого снаружи.

Значение внутреннего сечения позволяет быстро выбрать нужные отводы, фитинги. Показатели в таблице понятны даже новичку, поэтому собрать трубопровод в домашних условиях сможет и не специалист.

Чтобы облегчить подбор изделий под планируемую или уже работающую производственную линию или коммуникационную систему, составлены таблицы диаметров металлических труб и изделий из других материалов.

Ознакомиться с их полными версиями не представляет сложности. В рамках статьи следует перечислить используемые в них измерения продукции.

Сразу скажем, что трубы измеряются не обычными дюймами, а трубными. Если обычный дюйм равен 25,4 мм, то трубный по ГОСТу составляет 33,249 мм. И трубы с таким наружным диаметром (или близким к нему) принято называть дюймовыми. Но внутренний диаметр может сильно отличаться: толщина стенки у дюймовой трубы может быть 2,5 мм, а может быть 8 мм.

Таблица соответствия условного прохода или условного диаметра труб в дюймах и миллиметрах

Таблица соответствия условного прохода или условного диаметра труб в дюймах и миллиметрах

диаметр железных труб

Если рассмотреть таблицу соответствия, видно, что при вычислении условного диаметра применяется обычный дюйм. Трубный применяем, когда надо условное обозначение перевести в наружный диаметр. Но даже знание величины трубного дюйма не поможет получить точное значение наружного диаметра. Оно дает примерное соответствие, по которому можно ориентироваться. Точные данные приведены в таблице ниже.

Диаметры стальных труб в дюймах, наружный размер в миллиметрах и номинальный эквивалент в нашей метрической системе

Диаметры стальных труб в дюймах, наружный размер в миллиметрах и номинальный эквивалент в нашей метрической системе

Итак, подведем итоги. Как перевести размеры трубы в дюймах в сантиметры и наоборот? Если переводить Ду в дюймы, надо делить на обычный дюйм и полученное число округлять до ближайшего нормативного. Диаметры стальных труб ходовых размеров сведены в таблицы. Если таблицы нет, внешний диаметр можно посчитать примерно, используя «трубный дюйм».

Стандарт внутреннего диаметра труб.

Стандартный ряд включает в себя следующие значения внутренних диаметров в миллиметрах: 6, 10, 15, 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100, 110, 120, 125, 200 и т.д.

Хотя можно, используя сложные формулы, рассчитать необходимый диаметр труб для каждой конкретной схемы или установки, обычно просто приобретаются изделия традиционных размеров.

Например, для обустройства коммуникационных сетей используются стальные трубы диаметрами 15, 20 или 32 мм.

Трубы для канализации могут иметь сечение в диапазоне 50…100 мм.

Существует стандарт внутреннего диаметра труб, который принят в большинстве государств мира. Внутренний диаметр труб, измеряется в миллиметрах. Далее представлены наиболее распространенные внутренние диметры труб:

  • 6;
  • 10;
  • 15;
  • 20;
  • 25;
  • 32;
  • 40;
  • 50;
  • 65;
  • 80;
  • 100;
  • 110;
  • 125;
  • 200 и т.д.

Внутренний диаметр стальных труб обозначается (Dвн). Существует так же определенный стандарт диаметра труб, обозначается он термином «условный проход (диаметр)». Обозначается он Dу.

Внутренний диаметр трубы можно рассчитать по следующей формуле: Dвн = Dн — 2S.

Вычисление значения диаметра трубы

На рынке есть не только изделия отечественных производителей. Есть трубы, маркированные по американской системе. Начнем с того, что они различают два типа труб: pipes и tubes. Оба слова переводятся как труба, но они предназначены для различных систем и требования к ним разные.

Трубы типа Pipes

Тип Pipes — электросварные и бесшовные. Они предназначены для транспортировки жидкостей и газов. Так что это как раз тот тип, который можно применять в наших системах отопления и водоснабжения. Основная характеристика труб типа pipes — внутренний диаметр. В этой группе есть два стандарта прочности, которая определяет толщину стенок и рабочее давление.

  • Schedule 40 или standard. В обозначении может стоять st (как на рисунке ниже). Это изделия со стандартной толщиной стенки.
  • Schedule 80 или extra heavy. В обозначении стоит EX. Это материал для применения в трубопроводах повышенного давления.
Разница во внутренних диаметрах Pipes разных категорий прочности: стандартных и тяжелых

Разница во внутренних диаметрах Pipes разных категорий прочности: стандартных и тяжелых

Как понимаете, при равном наружном размере просвет будет разный. Рассмотрим для примера двухдюймовую трубу. Обозначается она как NPS=2″ внутренний диаметр в различном исполнении отличается:

  • standard (стандартные) schedule 40 — 2.067 дюйма (что примерно равно 5,25 см);
  • extra heavy (тяжелые) schedule 80 — 1.939 дюйма (приблизительно 4,925 см).

Эти категории нормируют толщину стенки и максимальное рабочее давление. Наружный диаметр остается постоянным, а вместе с толщиной стенки изменяется фактический внутренний диаметр. То есть, NPS=2″ описывает внутренний диаметр, который будет около двух дюймов, но будет меняться в зависимости от толщины стенки.

внутренние и наружные диаметры стальных труб

Тут ситуация аналогична нашим стандартам: есть определенный перечень величин, до которых при маркировке округляются фактические параметры. Еще раз: если речь идет о двухдюймовой трубе типа Pipe (в маркировке стоит NPS), надо понимать, что речь идет о внутреннем диаметре, но ровно два дюйма там не будет. Будет либо чуть больше, либо чуть меньше. Аналогично и с другими размерами в дюймах.

Тип Tubes

Словом Tubes обозначают трубы, которые маркируются по наружному диаметру. Внутренний будет зависеть от толщины стенки. Поэтому в этом стандарте еще присутствует понятие gauge, которое можно перевести как калибр. Оно указывает как раз толщину стенки.

Одинаковые диаметры стальных труб не означают одинаковую массу

Одинаковые диаметры стальных труб не означают одинаковую массу

В маркировке проставляют ASTM. Следующие за аббревиатурой цифры описывают наружный диаметр. В этой группе для нас могут быть интересны медные трубы.

Эта операция необходима, когда требуется рассчитать объём переносимой трубами рабочей среды, в частности, чтобы обеспечить равномерный напор на всех участках трубопровода.

Значение внутреннего диаметра можно найти в таблице или рассчитать по формуле.

D = √((314·Q)/(V·ΔT)),

Виды и классификация стальных труб

где D – внутренний диаметр, мм;

Q – тепловой поток, кВт;

ΔT – разность начальной и конечной температур среды, °С;

V – скорость движения среды, м/с.

Физико-химические свойства

Изменением состояния при нагревании или охлаждении диэлектриков характеризуются их физико-химические свойства, а также химически активных веществ под действием влаги, механических нагрузок и т.п. Нежелательные, а порой аварийные последствия в работе электроустановок может вызвать чрезвычайное нагревание электроизоляционного материала.

Нагревостойкостью называется способность диэлектрика длительно выдерживать заданную ему рабочую температуру без заметного изменения своих электроизоляционных качеств. По ней различают семь классов электроизоляционных материалов, используемых при температурах 90, 105, 120, 130, 155, 180, более 18-0°С.

Некоторые диэлектрики при нагревании могут расплавиться, такие как слюда, парафин, а также размягчиться – смолы, битумы, или даже загореться (происходит вспышка паров электроизоляционных жидкостей при определенных температурах): кабельное масло, трансформаторное, синтетические электроизоляционные жидкости.

К потере эластичности приводит охлаждение диэлектриков, а также к появлению трещин и т.п. Каждый материал от этого характеризуется холодостойкостью. Холодостойкостью называется способность диэлектрика сохранять свои основные свойства при охлаждении. Например, за холодостойкость у твердого диэлектрика принимают такую температуру (ниже 0°С), при которой начинается его механическое разрушение.

наружное сечение

На открытом воздухе работают многие электроустановки, в последствии подвергаются действию влаги их электроизоляционные материалы. Да и в зависимости от окружающей среды и в закрытых электроустановках специфика технологического процесса электрооборудование также подвергается действию влаги. Прежде всего, его электроизоляционные свойства ухудшает проникновение воды внутрь диэлектрика, так как вода несомненно является проводником электрического тока.

Поглощать влагу из окружающей среды характеризуется способность диэлектрика – влагопоглощаемостью. Влагопоглощаемость тоже определяют опытным путем: выдерживают в дистиллированной воде образец диэлектрика в течение 24 часа при температуре обычно 20°С; а также есть и другие способы определения влагопоглощаемости.

Также характеризуют твердые диэлектрики смачиваемостью их поверхности водой, так как уменьшает удельное поверхностное электрическое сопротивление диэлектрика наличие воды. По краевому углу смачивания судят о смачиваемости. Чем больше угол смачивания, тем меньше смачиваемость диэлектрика и лучше его электроизоляционные свойства.

Большинство многих электроизоляционных материалов используются кроме своего прямого назначения также для защиты металлических проводников от коррозии. С бурным развитием атомной энергетики и космической техники в настоящее время все более и более высоким требования предъявляются к радиационной стойкости диэлектриков.

Вязкостью характеризуют также жидкие диэлектрики, её определяют временем истечения жидкости из сосуда, имеющего строго определенную отверстие и форму.

При изготовлении аппаратов, электрических машин и другого электрооборудования, ремонте или монтаже электроустановок нередко приходится обрабатывать электроизоляционные материалы механическими способами, таким как сверлением, резанием, шлифованием и т.п

От этого немаловажно знать механические свойства диэлектриков, такие как твердость, предел прочности, и т.п., а также не менее важно знать свойства диэлектриков растворяться в растворителях и лаках, склеиваться. Крайние свойства особенно часто встречаются в связи с внедрением новых, прогрессивных способов выполнения сборки электрических аппаратов, машин и электромонтажных работ

6. Газообразные диэлектрики

Среднее сечение с обозначением

Преимуществамигазов перед остальными видамиэлектроизоляционных материалов являются:высокое удельное электрическоесопротивление, малый тангенс угладиэлектрических потерь; малая, близкаяк единице диэлектрическая проницаемость.Наиболее же ценным свойством газовявляется их способность восстанавливатьэлектрическую прочность после разряда.

Кроме воздуха в качестве электрическойизоляции широко используют двух- итрехатомные газы — азот, водород,углекислый газ. Электрические прочностиэтих газов при нормальных условиях малоотличаются друг от друга и могут сдостаточной точностью приниматьсяравными прочности воздуха. В таблице3.5.1 приведены отношения электрическойпрочности некоторых газов, включая ивысокопрочные, Епр г к электрическойпрочности воздуха, которая принята заединицу. В этой же таблице даны точкикипения газов при нормальном давлении.

Таблица 3.5.1

Газ

Плотность

кг/м3

температура
кипения °С

^тф
r’^-np в

Азот

1,25

-196

1,0

Гексафторид
серы (элегаз)

6,70

-64

2,3

Дихлорфторметан
(фреон-12) Гексафторэтан

6,33*
9,01

-30
-78

2,4
2,0

Трифторметилпентафторсера

-20,4

3,05

Наилучшимобразом требованиям к газам, применяемымв электроизоляционных конструкциях,удовлетворяет элегаз и фреон. Гексафторэтаннельзя использовать при повышенныхдавлениях из-за низких критическихпараметров.

Заключение

Наиболее популярны для бытового применения водогазопроводные трубы. Зная их основные параметры, а также особенности метрических и дюймовых изделий и различия между ними, оба вида материалов можно использовать для устройства водопровода или системы отопления.

https://www.youtube.com/watch?v=

Хотя в настоящее время рынок и наводнен огромным количеством различных полимерных труб, это никак не сказывается на популярности стальных изделий, которые, как и прежде, остаются незаменимыми в целом ряде строительных, промышленных и бытовых сферах жизни. Для труб из стали, особенно оцинкованной, характерна значительная долговечность, прочность и простота установки, а их сортименты ориентированы на ГОСТы за 2003 и 2006 года (отдельные нормативы перешли со второй половины 20-го столетия).